
公司始終以“生態(tài)優(yōu)先,綠色發(fā)展”為導(dǎo)向,把精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)銷售、精細(xì)化管理的“三精”管理思想融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程。通過細(xì)化管理措施、強(qiáng)化督導(dǎo)落實(shí),實(shí)現(xiàn)了提升裝備水平、產(chǎn)能產(chǎn)量、環(huán)境管理水平,降低能源消耗強(qiáng)度的綠色低碳發(fā)展目標(biāo)。

治污為重,提升環(huán)境質(zhì)量
當(dāng)前,“三廢”治理難度大、壓力大,安全環(huán)保成本高,是公司長(zhǎng)期面臨的棘手問題。為解決這一問題,公司加強(qiáng)污染物排放管控,有效防范化解風(fēng)險(xiǎn),切實(shí)打好“藍(lán)天、碧水、凈土”攻堅(jiān)戰(zhàn)。公司按要求建設(shè)廢水、廢氣、廢渣的污染防治設(shè)施,認(rèn)真做好現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作,確保裝置完好有效;牢固樹立“不環(huán)保就不生產(chǎn)”的思想,做好現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行管控,進(jìn)一步做到“精、細(xì)、實(shí)”污染源管控工作,確保綠色生產(chǎn)。

2.認(rèn)真做好2#脫硫島、3#脫硫島、WSA硫回收、615B硫回收、生化VOCs治理裝置、廢氣焚燒裝置等廢氣治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù),確保廢氣治理設(shè)施與主體設(shè)備同步運(yùn)行。
3.建立健全工業(yè)固體廢物產(chǎn)生、收集、貯存運(yùn)輸、利用、處置全過程的環(huán)境污染防治責(zé)任制度,建立工業(yè)固體廢物管理臺(tái)賬,如實(shí)記錄,實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物可追溯、可查詢,并進(jìn)一步拓寬鍋爐粉煤灰綜合利用途徑。
4.根據(jù)相關(guān)法律法規(guī),公司制定了《土壤和地下水污染防治管理辦法》,成立土壤和地下水污染防治管理機(jī)構(gòu),定期開展土壤和地下水污染隱患排查和治理,建立隱患排查檔案,并按要求向生態(tài)環(huán)境主管部門報(bào)告排放情況;制定《土壤及地下水自行監(jiān)測(cè)方案》,定期開展土壤及地下水監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)公示于云南省土壤污染重點(diǎn)監(jiān)管單位綜合監(jiān)管信息化平臺(tái)。
5.完善危險(xiǎn)廢物管理制度,建立規(guī)范的危險(xiǎn)廢物臨時(shí)存貯設(shè)施,依據(jù)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》《危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理指標(biāo)體系》,認(rèn)真做好廢觸媒、活性炭等危險(xiǎn)廢物的收集、暫存、轉(zhuǎn)移、處置全過程管控和臺(tái)賬記錄。在辦理完成危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單手續(xù)后,委托具有危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸單位轉(zhuǎn)移處置危險(xiǎn)廢物。
減排為先,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
公司堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先,加強(qiáng)能耗雙控政策與碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)任務(wù)的銜接,做好碳排放權(quán)交易,能源消費(fèi)總量得到合理控制,單位產(chǎn)品能耗達(dá)國(guó)家能效標(biāo)桿水平;大力推進(jìn)節(jié)能減排工作,淘汰落后設(shè)備和產(chǎn)能,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的使用,減少碳排放和能源消耗;實(shí)施“源頭削減、末端治理”工程,推進(jìn)本質(zhì)環(huán)保、科技環(huán)保、管理環(huán)保,保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

轉(zhuǎn)型為要,引領(lǐng)低碳未來
公司解化搬遷轉(zhuǎn)型升級(jí)建設(shè)大型煤化工項(xiàng)目采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及污染物治理技術(shù),實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣的超低、超潔凈排放,生產(chǎn)系統(tǒng)更智能、更先進(jìn)、更可靠。項(xiàng)目建成后,污染物排放總量大幅削減,其中,氨氮減排40%以上,二氧化硫減排80%以上,水重復(fù)利用率達(dá)97%,廢水回用率達(dá)80%。單位工業(yè)總產(chǎn)值碳排放和單位工業(yè)總產(chǎn)值能耗與現(xiàn)有裝置相比分別下降81.7%和61.5%。
綠色解化工程實(shí)施以來,公司管理水平、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益等方面均得到了明顯提升,實(shí)現(xiàn)了“裝置產(chǎn)量提升、本質(zhì)安全提升、環(huán)保裝置能力提升和產(chǎn)品消耗降低”。2023年,公司合成氨產(chǎn)量增加9000t,粗甲醇產(chǎn)量增加15000t,尿素108675.55t,食品級(jí)CO217297.50t;電耗、蒸汽耗持續(xù)下降(“氨+醇”產(chǎn)品電耗比技改技措前下降48.7kW·h/t,蒸汽耗下降333kg/t),全年節(jié)約電費(fèi)735萬元,全年購(gòu)電費(fèi)節(jié)約670萬元;公司復(fù)合肥、尿素、合成氨、甲醇等產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)歷史新高;灰渣殘?zhí)剂亢细衤?00%;公司先后榮獲“2022年氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位”“2023中國(guó)綠色肥料生產(chǎn)示范單位”“2024綠色影響力企業(yè)品牌”等榮譽(yù)。
