云南解化清潔能源開發(fā)有限公司解化化工分公司（以下簡稱“公司”）成立于2009年，主要從事化工、肥料等產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。多年來，在集團和清潔能源公司的領(lǐng)導(dǎo)下，公司黨委堅持依法治企，黨政工團齊抓共管，持續(xù)加大環(huán)保治理力度，穩(wěn)中求進全面挖潛，積極構(gòu)建綠色低碳與生產(chǎn)經(jīng)營“雙融雙促”新格局。

       管理為基，強化責(zé)任意識
       公司始終以“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”為導(dǎo)向，把精益生產(chǎn)、精準銷售、精細化管理的“三精”管理思想融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程。通過細化管理措施、強化督導(dǎo)落實，實現(xiàn)了提升裝備水平、產(chǎn)能產(chǎn)量、環(huán)境管理水平，降低能源消耗強度的綠色低碳發(fā)展目標。

       為推動綠色解化建設(shè)，公司成立了以黨委書記、總經(jīng)理為組長，其他班子成員為副組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，共同制訂并組織實施綠色低碳發(fā)展方案，并將企業(yè)綠色低碳發(fā)展與建設(shè)納入環(huán)境保護責(zé)任狀考核，建立健全“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”的全員環(huán)境保護責(zé)任體系，根據(jù)工作崗位性質(zhì)、特點和內(nèi)容，明確從主要負責(zé)人到一線從業(yè)人員的環(huán)境保護職責(zé)，嚴格實行考核獎懲機制。
 
       治污為重，提升環(huán)境質(zhì)量
       當前，“三廢”治理難度大、壓力大，安全環(huán)保成本高，是公司長期面臨的棘手問題。為解決這一問題，公司加強污染物排放管控，有效防范化解風(fēng)險，切實打好“藍天、碧水、凈土”攻堅戰(zhàn)。公司按要求建設(shè)廢水、廢氣、廢渣的污染防治設(shè)施，認真做好現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)工作，確保裝置完好有效；牢固樹立“不環(huán)保就不生產(chǎn)”的思想，做好現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的運行管控，進一步做到“精、細、實”污染源管控工作，確保綠色生產(chǎn)。

       1.完善生產(chǎn)區(qū)域污水收集、治理設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)廢水、生活污水、清凈下水、雨水“四水”分開，規(guī)范收集、分類治理、定期監(jiān)測，確保生產(chǎn)區(qū)域水質(zhì)“千里眼”監(jiān)測系統(tǒng)正常運行。

       2.認真做好2#脫硫島、3#脫硫島、WSA硫回收、615B硫回收、生化VOCs治理裝置、廢氣焚燒裝置等廢氣治理設(shè)施的運行維護，確保廢氣治理設(shè)施與主體設(shè)備同步運行。

       3.建立健全工業(yè)固體廢物產(chǎn)生、收集、貯存運輸、利用、處置全過程的環(huán)境污染防治責(zé)任制度，建立工業(yè)固體廢物管理臺賬，如實記錄，實現(xiàn)工業(yè)固體廢物可追溯、可查詢，并進一步拓寬鍋爐粉煤灰綜合利用途徑。

       4.根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)，公司制定了《土壤和地下水污染防治管理辦法》，成立土壤和地下水污染防治管理機構(gòu)，定期開展土壤和地下水污染隱患排查和治理，建立隱患排查檔案，并按要求向生態(tài)環(huán)境主管部門報告排放情況；制定《土壤及地下水自行監(jiān)測方案》，定期開展土壤及地下水監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果及時公示于云南省土壤污染重點監(jiān)管單位綜合監(jiān)管信息化平臺。

       5.完善危險廢物管理制度，建立規(guī)范的危險廢物臨時存貯設(shè)施，依據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《危險廢物規(guī)范化管理指標體系》，認真做好廢觸媒、活性炭等危險廢物的收集、暫存、轉(zhuǎn)移、處置全過程管控和臺賬記錄。在辦理完成危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單手續(xù)后，委托具有危險廢物運輸資質(zhì)的運輸單位轉(zhuǎn)移處置危險廢物。
 
減排為先，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟
       公司堅持節(jié)能優(yōu)先，加強能耗雙控政策與碳達峰碳中和目標任務(wù)的銜接，做好碳排放權(quán)交易，能源消費總量得到合理控制，單位產(chǎn)品能耗達國家能效標桿水平；大力推進節(jié)能減排工作，淘汰落后設(shè)備和產(chǎn)能，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的使用，減少碳排放和能源消耗；實施“源頭削減、末端治理”工程，推進本質(zhì)環(huán)保、科技環(huán)保、管理環(huán)保，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

       公司遵循“科技環(huán)保”理念，南京工業(yè)大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所、同濟大學(xué)、青島科技大學(xué)、云南大學(xué)等環(huán)?？蒲袡C構(gòu)開展合作，實施本質(zhì)環(huán)保工程，采用先進的治理工藝對污染物進行綜合治理，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用、廢渣無害化處理、廢氣“以廢治廢，變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟模式。
 
轉(zhuǎn)型為要，引領(lǐng)低碳未來
       公司解化搬遷轉(zhuǎn)型升級建設(shè)大型煤化工項目采用先進的生產(chǎn)工藝及污染物治理技術(shù)，實現(xiàn)廢水、廢氣的超低、超潔凈排放，生產(chǎn)系統(tǒng)更智能、更先進、更可靠。項目建成后，污染物排放總量大幅削減，其中，氨氮減排40%以上，二氧化硫減排80%以上，水重復(fù)利用率達97%，廢水回用率達80%。單位工業(yè)總產(chǎn)值碳排放和單位工業(yè)總產(chǎn)值能耗與現(xiàn)有裝置相比分別下降81.7%和61.5%。

      綠色解化工程實施以來，公司管理水平、經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益等方面均得到了明顯提升，實現(xiàn)了“裝置產(chǎn)量提升、本質(zhì)安全提升、環(huán)保裝置能力提升和產(chǎn)品消耗降低”。2023年，公司合成氨產(chǎn)量增加9000t，粗甲醇產(chǎn)量增加15000t，尿素108675.55t，食品級CO₂17297.50t;電耗、蒸汽耗持續(xù)下降（“氨＋醇”產(chǎn)品電耗比技改技措前下降48.7kW·h/t，蒸汽耗下降333kg/t），全年節(jié)約電費735萬元，全年購電費節(jié)約670萬元；公司復(fù)合肥、尿素、合成氨、甲醇等產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)歷史新高；灰渣殘?zhí)剂亢细衤?00%；公司先后榮獲“2022年氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進單位”“2023中國綠色肥料生產(chǎn)示范單位”“2024綠色影響力企業(yè)品牌”等榮譽。